某公司的氯化/醚化釜:
原使用45度斜叶搅拌桨，釜内固体物料不能良好悬浮，产生效果不理想。采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，搅拌效果大为改善，产品效率提高12%，同时节约能耗12%
3、某燃料公司硝化釜：
原采用锚式和桨式组合桨，硝化时间场，能耗高，采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，硝化时间缩短40%，能耗节省23%。
4、某公司聚聚合反应釜：
用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨，使产物的转化率从80%提高92%，并解决反应釜内的颗粒沉积问题。
1、桨式：
(1)材料：扁钢、合金钢、有色金属(如铜、铅、锌)、或钢外包橡胶或环氧树脂、酚醛玻璃布等。
(2)形式 平直：叶面与旋转方向垂直折叶：叶面与旋转方向成一倾斜角。
(3)尺寸：搅拌器直径dj=(1/3～2/3)Di;桨叶宽度b=(0.1～0.25)dj，加强筋的厚度常与浆叶厚度相同。
(4)固定方式：当d<50mm时，除用螺栓对夹外，再用紧固螺钉固定;当d>50mm时，除用螺栓对夹外再用穿轴螺栓或圆柱销固定在轴上。
(5)转速：20～100r/min圆周速度在1.0～5.0m/s
2、桨式搅拌器
(a)平桨;(b)加筋平桨;(c)折叶平桨
二、框式和锚式搅拌器
(1)形式 锚式和框式。
(2)尺寸 dj=(2/3～9/10)Di，b=(0.07～0.1)dj h=(0.5～1.0)dj
(3)固定方式：与浆式类似，浆叶之间多用螺栓连接，小型时可用铸造或焊接。
(4)材料：扁钢、角钢居多。搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模
(5)转速：一般为20～100r/min，线速度为1.0～5.0m/s。脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率
搅拌轴3与各层搅拌桨焊接完成后，搅拌轴3上端与下联轴器2焊接，下端与轴封板7焊接。焊接完成后整体加衬防腐层4。防腐后的搅拌器通过上联轴器1、联轴器连接螺栓10螺母与搅拌电机连接，完成整个搅拌装置的装配。所述搅拌器既能保证物料的混合、传热和传质过程的正常运行，也能防止搅拌器本身被物料腐蚀。
搅拌轴3与各层搅拌桨焊接完成后，搅拌轴3上端与下联轴器2焊接，下端与轴封板7焊接。焊接完成后整体加衬防腐层4。防腐后的搅拌器通过上联轴器1、联轴器连接螺栓10螺母与搅拌电机连接，完成整个搅拌装置的装配。所述搅拌器既能保证物料的混合、传热和传质过程的正常运行，也能防止搅拌器本身被物料腐蚀。
以上信息由专业从事水煤浆化工搅拌器的柏嘉润化工设备于2024/4/28 11:28:02发布
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